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渭河项目部:精细化助力#5机C修圆满收官

日期:2022-03-21  

3月17日10:55,渭河发电#5机中低压缸顺利扣缸,标志着渭河项目部#5机C修顺利结束。检修期间,渭河项目部以“精细化”管理为抓手,科学谋划、精心实施,做到精细化管理要素与检修工作有机融合,优质高效完成了此次等级检修任务,为业主方迎峰度夏增发电量奠定坚实基础。

工作任务“清单化”推进

开年后,围绕上半年等级检修任务重、业务骨干严重紧缺的情况,渭河项目部及时成立专门小组,编制重点工作任务清单,确定各重要节点的任务;开工前,机务、仪电等专业厘清各自职责分工,制定落实举措;各班组进一步明确任务,完善考核细则。


#5机C修工作铺开后,渭河项目部工作小组对照总清单,每周初开一次工作布置会、周末一次任务终结会,全面了解工期进度情况;各专业挂图作战,每周召开两次工作协调会,对重点工作的推进情况进行掌控;19个班组按图索骥,对照任务清单,全面推进等级检修各项工作。

检修现场“定制化”打造

针对“#5机高背压转子更换”现场场地广、设备多,零配件繁琐,区域内检修项目多、交叉作业多的情况,项目部提出了现场分区作业,设备、配件定置化摆放,打造“标准化”检修现场的目标。


检修区域内,所有的工器具及材料的摆放均实行定置管理,所有的检修设备零件均进行分类编码、顺序编号摆放;所有的规范、制度及操作流程上展板,实现可视化、标准化管理。同时,区域还设有观摩培训区,为新入职青工的培训提供认识和实践平台。

现场员工休息区内,工作记录、技术资料等台账设专柜存放;工器具、备品按照功能、种类设货架分区摆设,水杯、安全帽等个人物品按照定位贴定置摆放,将精细化元素融入现场的每一个细节。

检修作业“标准化”开展

此次#5机C修,项目部承担的264项检修项目,均按照去年开展的作业标准化流程展示标准,制定了可行性方案,特别是在“#5机高背压转子更换”等主线性工作中,项目部多次召开专题会议,完善方案、细化流程,强化检修作业的标准化、规范化、科学化。


开工前,各班组长从任务完成情况、检修工序及工艺等方面介绍当天工作。工作中,各小组负责人通过作业看板向工作组成员宣贯检修工作内容、检修危险点、风险点以及防控措施、人员分工安排等,完成安全技术交底,并设专人对现场作业进行监控,规范现场人员作业行为,全方位保障检修安全、规范开展。

在即将开始的渭河发电#6机C修中,渭河项目部将持续秉承“专业专注、精益求精”的企业精神,细化完善检修标准化作业方案,全面推行标准化作业落地落实,以精细化管理提升技术竞争力,为业主方四台机组安全稳定运行保驾护航。


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